ডিয়ারেটর কী - কার্যনির্বাহক ও প্রয়োগসমূহ

জল গরম করার জন্য বহু শিল্পে বয়লার ব্যবহার হয়। অ্যাপ্লিকেশন বয়লার মূলত জলের হিটিং, সেন্ট্রাল হিটিং, রান্না, স্যানিটেশন এবং বয়লার ভিত্তিক বিদ্যুৎ উত্পাদন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত। এই বয়লার অপারেশনের অপরিহার্য অংশটি হ'ল ফিডওয়াটার। এই জলটি পুরো সিস্টেম জুড়ে পুনর্ব্যবহৃত হয় এবং বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলে কখনই উন্মুক্ত হয় না। এই জলটি জারা রোধ করতে চিকিত্সা করতে হবে, বয়লার অভ্যন্তরের পৃষ্ঠের স্কেলিং। এ থেকে উত্তরণের জন্য, জল থেকে অক্সিজেন এবং অন্যান্য দ্রবীভূত গ্যাসগুলি অপসারণের জন্য বায়ুচলাচল একটি কার্যকর প্রক্রিয়া হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। ডিলার হ'ল ডিভাইরটি বয়লারে যাওয়ার আগে ফিড ওয়াটারের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত ডিভাইস।

ডিয়ারেটর কী?

জল হ'ল একটি সার্বজনীন দ্রাবক যা অনেকগুলি দ্রবীভূত গ্যাসগুলি ধারণ করে যা বয়লার এবং বয়লার সিস্টেমের উপাদানগুলির সংস্পর্শে আসলে অত্যন্ত ক্ষয়কারী হয়। এই দ্রবীভূত গ্যাসগুলি ছাড়াও পানিতে অনেকগুলি দ্রবীভূত খনিজ থাকে। সুতরাং, যখন জল বয়লারগুলির জন্য ফিড জল হিসাবে ব্যবহৃত হয় এটি বয়লারের ক্ষতি করে।

জল যখন দ্রবীভূত অক্সিজেনযুক্ত থাকে এবং এটি বয়লারে যুক্ত হয়, তারপরে জারা এবং মরিচা দিয়ে ত্বরিত হারে রূপ দেয়। ফেরেস হাইড্রোক্সাইড জল গঠনের সাথে যোগাযোগ করার সময় লোহা দ্রবীভূত হতে শুরু করে। বাষ্পে উপস্থিত কার্বন ডাই অক্সাইড সমস্ত স্টিম পাইপিংয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। যখন এই বাষ্পটি তার সুপ্ত শক্তি ত্যাগ করে ফলে ঘন জলের ফলে এটি মুক্ত কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে মিশে যায় এবং কার্বনিক অ্যাসিড তৈরি করে।

বায়ুচারণ প্রক্রিয়া

বয়লারগুলিতে কার্বোনিক অ্যাসিড পাইপ এবং তাপ স্থানান্তর ইউনিটগুলির জারা বাড়ে। অক্সিজেনের সাথে কাজ করার সময় কার্বন ডাই অক্সাইড 40% বেশি ক্ষয় এবং স্কেল গঠনের দিকে পরিচালিত করে যার ফলে বয়লারের ক্ষতি হয়। বায়ু প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দক্ষ এবং দীর্ঘস্থায়ী বয়লার সিস্টেমগুলি অর্জনের মূল হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। এটি সেই ডিভাইস যেখানে বাতাসের প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়। এটি বয়লার সিস্টেমে যাওয়ার আগে জল থেকে অক্সিজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য দ্রবীভূত গ্যাসগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে প্রয়োজনীয় বাষ্প শক্তি উত্পাদন সিস্টেম , পেট্রোল শোধনাগার, ইত্যাদি ফিড ওয়াটার প্রথমে ডিএরেটরে চিকিত্সা করা হয় এবং তারপরে বয়লার সিস্টেমে সরানো হয়।

ডিয়ারের কাজ

জলের অন্যতম বৈশিষ্ট্য হ'ল এর পৃষ্ঠতল উত্তেজনা, কারণ এতে পৃষ্ঠের উচ্চতর ডিগ্রি রয়েছে যা সমস্ত জিনিস একসাথে ধারণ করে। সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্রয়োগের ফলে পানির উপরিভাগের চাপ কমতে পারে। বায়ু হ'ল প্রক্রিয়া যা পানির উপরিভাগের উত্তেজনা ভঙ্গ করে।

এই ফাংশনটি স্প্রে বা চিত্রগ্রহণের মাধ্যমে পানির উপরিভাগের উত্তেজনা হ্রাস করার সাথে শুরু হয়। তারপরে কনডেন্সড জলের উপর তাপ প্রয়োগ করা হয়। তাপ প্রয়োগের পরে, আন্দোলন প্রক্রিয়া হয়। জল থেকে পৃথক করা ক্ষয়কারী গ্যাসগুলি ভেন্টের মাধ্যমে আবার বায়ুমণ্ডলে মুক্ত হয়।

নকশা এবং উপাদান

বিতরণকারীকে সঠিকভাবে কাজ করতে একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন-চাপ সেটিংস প্রয়োজন। তাদের অবশ্যই শীতল মেকআপের জল ছাড়াও সিস্টেম থেকে ফিরে গরম ঘনীভবন রাখার ক্ষমতা থাকতে হবে। একটি ডিএরেটর অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে জল থেকে 7ppb অক্সিজেন অপসারণের জন্য ডিজাইন করা উচিত এবং বাকী অক্সিজেন রাসায়নিকভাবে অক্সিজেন স্কেভেনজার যেমন সোডিয়াম সালফাইট এবং হাইড্রাজিন ব্যবহার করে রাসায়নিকভাবে অপসারণ করা উচিত।

ডিজাইনে একটি মেকআপ ওয়াটার ইনলেট রয়েছে যাতে কাঁচা জল ডিটারের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে। সিস্টেমে চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য একটি চাপের ত্রাণ ভালভ এবং ভ্যাককম ব্রেকার উপস্থিত রয়েছে। একটি কনডেনসেট খালি সিস্টেমে ঘনীভূত বাষ্পকে অনুমতি দেয়। বায়ুমণ্ডলে গ্যাসগুলি মুক্ত করার জন্য একটি অপারেটিং ভেন্ট একটি অরিফিস প্লেট সরবরাহ করা হয়। বাষ্পটি স্টিম ইনলেট দিয়ে ডি’রেটরে প্রবেশ করে।

0.5 বার বা 7psi চাপ দিয়ে কাজ করা একজন ডিএরেটারের তাপমাত্রা 217 ডিগ্রি ফারেনহাইটের প্রয়োজন। তাপমাত্রা এবং চাপ মানগুলি ডিজাইনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

কাজ নীতি

এখানে মূল লক্ষ্য দ্রবীভূত গ্যাসগুলি অপসারণ করা। তাপ প্রয়োগ করা জল থেকে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি অপসারণের সঠিক উপায়। বাইরের বায়ুমণ্ডল বা পাইপিংয়ের ফাঁস থেকে অক্সিজেন পানির সংস্পর্শে আসে। জল উত্তপ্ত হলে বয়লারের ভিতরে কার্বোনিক অ্যাসিড তৈরি হয়। পানিতে জারা-মুক্ত কার্বন ডাই অক্সাইড স্তরের জন্য, এর পিএইচ মান 8.5 পিএইচ এর চেয়ে বেশি বজায় রাখতে হবে।

অক্সিজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড অপসারণ

জলে উপস্থিত দ্রবীভূত গ্যাসগুলির দ্রবণীয়তা পানির তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়। তার মানে তাপমাত্রা বৃদ্ধি সহ আরও অক্সিজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড জল থেকে মুক্ত হবে। সুতরাং, আমাদের পানির স্যাচুরেশন তাপমাত্রার কাছাকাছি মানের পানির তাপমাত্রা বাড়াতে হবে। ফুটন্ত পয়েন্টের নীচে জল গরম করার মাধ্যমে পানির তরল অবস্থা বজায় থাকে।

মেকআপ জল স্প্রে অগ্রভাগের মাধ্যমে স্প্রে কাফনে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। একই সাথে বাষ্পও এর মধ্যে প্রকাশিত হয়। জল স্প্রে করে বাষ্পের সাথে জলের যোগাযোগের পৃষ্ঠতল বৃদ্ধি করে। এটি দ্রুত তাপ স্থানান্তর হারের দিকে নিয়ে যায়। এইভাবে, জল দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে যায় এবং অনেকগুলি অ-ঘনীভবনীয় গ্যাস দ্রুত মুক্ত হয়। এই নন-কনডেন্সেবল গ্যাসগুলি ভেন্টের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে।

সংশ্লেষযোগ্য গ্যাসগুলি অপসারণ

বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত জল ডিএরেটরের প্রিহিটিং বিভাগে জমা হয়। একবার জলের স্তরটি ট্যাঙ্কের অপারেটিং স্তরে পৌঁছায়, তারপরে বাষ্পটি এই বাষ্পের পাইপের মধ্য দিয়ে এই বিভাগে চলে যায়। এই বাষ্প বুদ্বুদ জলের মাধ্যমে উত্সাহ দেয় যার মাধ্যমে জল গরম করে এবং অ-ঘনীভবন গ্যাসগুলি ছেড়ে দেয়। এই গ্যাসগুলি ভেন্টের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে মুক্ত হয়।

ডিজার এর প্রকার

ডিয়ারর ডিজাইন এক উত্পাদনকারীর থেকে অন্যের চেয়ে আলাদা। থার্মাল টাইপ, ভ্যাকুয়াম রোটেটিং ডিস্ক টাইপ এবং আল্ট্রাসাউন্ড টাইপের মতো তিনটি জনপ্রিয় ডিওরেটরি রয়েছে। ভ্যাকুয়াম ঘোরানো ডিস্ক প্রকারটি কম থেকে উচ্চ সান্দ্র পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তবে আল্ট্রাসাউন্ড প্রকারটি খুব সান্দ্র পণ্যগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়।

তাদের ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে, তাপ ডিজিটরগুলিকে স্প্রে প্রকার ডিএরেটর এবং ক্যাসকেড টাইপ ডিএরেটরের মতো দুটি ধরণের হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। স্প্রে টাইপ ডিএরেটর একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত যা ডিএরেটর বিভাগ এবং স্টোরেজ বিভাগ উভয় হিসাবে কাজ করে। ক্যাসকেড টাইপ ডিএরেটরগুলিতে ডিএরেটর বিভাগটি স্টোরেজ বিভাগ থেকে পৃথক করা হয়। এখানে অনুভূমিক স্টোরেজ সিলিন্ডার পাত্রের উপরে একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক ডুমডড ডিএরেটর বিভাগ স্থাপন করা হয়েছে। এই ডিএরেটর স্প্রে ও ট্রে টাইপ ডিয়েটর হিসাবেও পরিচিত।

স্প্রে টাইপ ডিয়ারার

এই ডিএরেটরটিতে ই দ্বারা চিহ্নিত একটি প্রিহিটিং বিভাগ রয়েছে, ডি দ্বারা নির্বাহী বিভাগটি এফ দ্বারা বিভক্ত সি দ্বারা চিহ্নিত বাফল দ্বারা পৃথক করা নিম্ন চাপের বাষ্পটি জাহাজের নীচে উপস্থিত স্পারজারের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়। ডিএরেশন বিভাগে দ্রবীভূত গ্যাসগুলির বাইরে বেরোনোর ​​সুবিধার জন্য, জলটি প্রবাহের দ্বারা ই বিভাগে প্রিহেট করা হয়। এরপরে এফ বিভাগে জলটি ডিটারিয়েট করা হয় released মুক্তিপ্রাপ্ত গ্যাসগুলি ভেন্টের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে মুক্ত করা হয়। এই জলটি তখন জাহাজের নীচে একটি পাম্প ব্যবহার করে বাষ্প উত্পাদনকারী বয়লারগুলিতে ফেলা হয়।

ক্যাসকেড টাইপ ডিয়ার

এই ডিএরেটরটিতে, একটি উল্লম্ব ডুম ডিএরেশন বিভাগ একটি অনুভূমিক ফিডওয়াটার স্টোরেজ বিভাগের উপরে মাউন্ট করা হয়। ডিএরেশন বিভাগে ছিদ্রযুক্ত ট্রে রয়েছে। জল এই বিভাগের গর্তে প্রবেশ করে এই ট্রেগুলির উপরে উপস্থিত স্প্রে ভালভগুলি এবং নীচের দিকে চলে যায়। জল ট্রে থেকে স্টোরেজ পাত্রে যায়। নীচের অংশে উপস্থিত ছিদ্রযুক্ত পাইপলাইন থেকে জলের সাথে প্রিহিটেড স্টিম প্রয়োগ করা হয়। এই বাষ্পটি জলকে উত্তাপ দেয় এবং পৃথক করা গ্যাসগুলি উপরের দিকে প্রবাহিত হয়। এগুলি ডিটারেটর বিভাগে উপস্থিত ভ্রভকে মুক্ত করা হয়।

ক্যাসকেড টাইপ ডিয়ার

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

বিভিন্ন ধরণের ডিএরেটরগুলির সাথে যুক্ত অনেক সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

একই ধরণের ক্ষমতা সহ অন্যান্য ধরণের তুলনায়, স্প্রে ডিএরেটর সস্তা এবং কম ওজনযুক্ত। এই ডিএরেটরেরও কম হেডরুমের প্রয়োজন। এর ধারণক্ষমতা প্রতি ঘন্টা 7000 থেকে 280000 পাউন্ড পর্যন্ত।

স্প্রে ডিএরেটরের অসুবিধাগুলি হ'ল এটির প্রচুর পরিমাণে চলমান যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য আরও যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। এটি নিয়মিত অপারেটিং ব্যয় ও ডিএরেটরের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। এই ডিএরেটরে বাতান দুটি পর্যায়ে করা হয়। এখানে স্প্রে প্রধান অঞ্চলে, প্রায় 90 শতাংশ বায়ু সম্পন্ন হয় এবং বাকি 10 শতাংশ স্ক্রাবিং বা বসন্ত-বোঝা অগ্রভাগ অঞ্চলে করা হয়। বাষ্প অগ্রভাগের সমালোচনামূলক মিস অ্যালাইনমেন্টগুলি এই ধরণের ডিজিটরের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। অন্যান্য ধরণের তুলনায় এটিতে হাই-চাপের পরিমাণও সীমিত রয়েছে।

ক্যাসকেড ধরণের ডি’রেটরের সুবিধা হ'ল এর উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, উচ্চতর এইচপি রিটার্ন, উচ্চ ডিএর ধারাবাহিকতা এবং উচ্চ ক্ষমতা। এই ডিএরেটরের অসুবিধাগুলি হ'ল স্প্রে প্রকার ডিএরেটরের তুলনায় এর নিম্ন হেডরুম, উচ্চ ওজন এবং উচ্চ মূল্য।

অ্যাপ্লিকেশন

অধিদপ্তরের কিছু আবেদন নিম্নরূপ-

• এগুলি 75 পাউন্ড বা উচ্চতর ক্ষমতার অপারেশন করে এমন বয়লার গাছগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• স্ট্যান্ডবাই ক্ষমতা সহ উদ্ভিদ।
• সমালোচক বোঝা সহ বয়লার গাছপালা।
• 25 শতাংশ মেকআপ বা আরও বেশি কিছু নিয়ে চালিত উদ্ভিদগুলি
• তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র
• এগুলি খাদ্য, ব্যক্তিগত যত্ন পণ্য, প্রসাধনী, রাসায়নিক ইত্যাদির মতো পণ্যগুলি থেকে বিভিন্ন দ্রবীভূত গ্যাসগুলিও সরিয়ে ফেলতে পারে ...
• ভরাট প্রক্রিয়াতে ডোজিং নির্ভুলতা বাড়াতে ওষুধগুলিতে ওষুধ ব্যবহার করা হয়।
• এগুলি পণ্যগুলির ডিক্লোরাইজেশন রোধ করতে, ইত্যাদির শেল্ফ স্থিতিশীলতা বাড়াতেও ব্যবহৃত হয় ..

ডিয়ারার সাধারণত রাসায়নিক প্রক্রিয়া শিল্প বা বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্পে বয়লারগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়। বয়লারে জল খাওয়ানোর আগে ডিএরেটরের ব্যবহার বয়লারের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। বয়লার দ্বারা সৃষ্ট জারা অত্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে। ডিএরেটরে ব্যবহৃত প্রাক-তাপিত বাষ্পের তাপমাত্রাও পরীক্ষা করা উচিত। তাপমাত্রা প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য ফিড ওয়াটারের তাপমাত্রায় 1 শতাংশ বৃদ্ধি লাভ লক্ষ্য করা যায়। ডিএরেটরে কার্বনিক অ্যাসিডের পরিমাণও পানিতে উপস্থিত বাইকার্বোনেটগুলির সংখ্যার উপর নির্ভর করে। ডিএরেটরের জন্য কাজের তাপমাত্রা এবং চাপ মানগুলি কী কী?

FAQs

1)। কেন ডিয়ারকে উচ্চতায় রাখা হয়?

স্তন্যদানকারী চুষার আগে সর্বোত্তম চাপ বজায় রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় স্থাপন করা হয়।

2)। বয়লারগুলিতে ডিয়াররা কেন ব্যবহার করা হয়?

জলে অনেক ক্ষয়কারী দ্রবীভূত গ্যাস রয়েছে। এই জলটি সরাসরি বয়লারগুলিতে সরবরাহ করা হয়, এটি বয়লার ধাতব উপাদানগুলির উচ্চ জারা এবং মরিচা সৃষ্টি করে। এটি বয়লারগুলির ক্ষতি করে যার ফলে তাদের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়। এই ডায়রেটরটিকে রোধ করতে বয়লারগুলিতে ব্যবহার করা হয়, জলে উপস্থিত এই অবাহিত গ্যাসগুলি অপসারণ করতে।

3)। ডিয়ারেটর কি চাপবাহী জাহাজ?

হ্যাঁ, এটি একটি চাপবাহী জাহাজ। এগুলি বাজারে বিভিন্ন চাপের রেটিংয়ে পাওয়া যায়।

4)। ডিয়ারেটর পেগিং কী?

বেশ কয়েকটি স্ট্র্যাট আপ ইভেন্টের সময়, ডিএরেটরের চাপ কমে যায়। স্টার্ট-আপ / র‌্যাম্প আপ / ডাউন শর্তগুলির সময় চাপের ওঠানামা স্থিতিশীল করার জন্য পেগিং সিস্টেমটি ব্যাকআপ হিসাবে বজায় রাখা হয়। এটি 3PSIG এর উপরে ডিএরেটরের চাপ বজায় রাখে।

5)। অক্সিজেন অপসারণে এটি কীভাবে ব্যবহৃত হয়?

বাইরের পরিবেশের সাথে যোগাযোগের সময় বা পাইপিং সিস্টেমে ফুটো হয়ে অক্সিজেন জলে দ্রবীভূত হয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে অক্সিজেনের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়। সুতরাং, জল থেকে অক্সিজেন অপসারণ করতে, ডিটারের বিভাগে পানির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়। এই পৃথক অক্সিজেনটি তারপরে উপস্থিত ভেন্টগুলি দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।